塑膠模具是用于壓縮成形、擠壓成形、注射、吹塑成形、低發(fā)泡成形的裝配式塑料模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。 主要由凹型組合基板、凹型組合基板和凹型組合、由卡板構成具有可變腔的凹型、凸型組合基板、凸型組合基板、凸型組合卡板、腔切斷單元和側切組合板構成通過(guò)凸模、凹模及輔助成型系統的協(xié)調變化,可以加工不同形狀、不同尺寸的系列成型品,那么,下面一起了解下廣東塑膠模具的結構與組成吧!為了改善塑料的性能,向聚合物中添加填充劑、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著(zhù)色劑等各種輔助材料,使之成為性能良好的塑料。
1、合成樹(shù)脂是塑料主要的成分,其在塑料中的含量一般為40%~100%。 含量高,樹(shù)脂的性質(zhì)往往決定塑料的性質(zhì),因此樹(shù)脂經(jīng)常被認為是塑料的同義詞。 例如將聚氯乙烯樹(shù)脂和聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂和酚醛塑料混淆。 其實(shí)樹(shù)脂和塑料是兩個(gè)不同的概念。
樹(shù)脂是未經(jīng)加工的原始聚合物,不僅是塑料的制造,也是涂料、粘合劑、合成纖維的原料。 另一方面,塑料除了很少一部分含有100%的樹(shù)脂外,大部分塑料除了主要成分的樹(shù)脂以外還需要加入其他物質(zhì)。
2、填料填料填料又稱(chēng)填料,可以提高塑料的強度和耐熱性能,降低成本。 例如,在酚醛樹(shù)脂中加入木粉可以大幅降低成本,使酚醛塑料成為最廉價(jià)的塑料之一的同時(shí),可以明顯提高機械強度。 填料有有機填料和無(wú)機填料兩種,前者有木粉、碎布、紙、各種紡織纖維等,后者有玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑增加塑料的可塑性和柔軟性,降低脆性,便于塑料的加工成形。 增塑劑一般與樹(shù)脂混合,無(wú)毒、無(wú)臭、抗熱穩定的高沸點(diǎn)有機化合物,鄰苯二甲酸酯類(lèi)常用。 例如制造聚氯乙烯塑料時(shí),多添加增塑劑可以得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料,但不添加增塑劑或減少添加量時(shí)。
4、穩定劑是為了防止合成樹(shù)脂在加工和使用中受到光和熱的作用而分解和破壞,延長(cháng)壽命,在塑料中加入穩定劑。 常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹(shù)脂等。
5、著(zhù)色劑能使塑料具有各種鮮艷美麗的顏色。 作為著(zhù)色劑,經(jīng)常使用有機染料和無(wú)機顏料。
6、潤滑劑的作用是在成型時(shí)防止塑料粘在模具上,同時(shí)使塑料表面光滑的美觀(guān)。 常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。 塑料中除了上述助劑外,還可以加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。
廣東塑膠模具成型是批量生產(chǎn)形狀復雜的零件時(shí)使用的加工方法。 具體原理是,用注射成型機的螺桿推進(jìn)高壓,將受熱熔化的塑料材料放入塑料模具的腔室,冷卻固化后,得到塑料成型品。
以上介紹的就是廣東塑膠模具的結構與組成,塑料模具由動(dòng)模和固定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注塑成型機的移動(dòng)模板上,固定模安裝在注塑成型機的固定模板上。 注塑成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合,構成澆注系統和腔室,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離,取出塑料制品。